Cómo elegir sistemas de control y gas de corte por láser de fibra

1. Why Assist Gas Matters en el corte por láser

Muchos usuarios encuentran que el rendimiento de corte mejora significativamente cuando el sistema de asistencia de aire se suministra con aire a mayor presión de una fuente de aire externa, como un compresor de aire estándar. Una configuración estable de asistencia de aire ayuda a mejorar la calidad del corte, eliminar escombros, reducir el humo y proteger los componentes ópticos durante el funcionamiento.

2. corte láser de gas de asistencia

El gas de corte por láser juega un papel importante en el control de los brotes, la reducción del humo, el mantenimiento de la lente más limpia y fría, y la mejora del proceso de corte. Durante el corte, el gas de asistencia ayuda a eliminar el material fundido, el humo y los desechos del área de corte para que el rayo láser pueda funcionar de manera más eficiente.

Los cortadores láser Thunder Laser tienen dos modos de asistencia de aire: Cortar y Grabar. Los dos solenoides de aire son controlados por la placa inteligente. También se montan dos válvulas de aguja en el panel frontal izquierdo, lo que permite a los usuarios ajustar el flujo de aire para cada modo. Los botones pulsadores momentáneos se pueden usar para probar el flujo de aire, y al presionar un botón se activa la etapa correspondiente durante 10 segundos.

3. mejores gases de asistencia y estándares de pureza para corte por láser

3,1 Estándares de pureza para el gas de asistencia de corte por láser

La calidad del gas puede afectar el rendimiento del corte por láser, especialmente en el corte de chapa metálica. La mezcla de gases utilizada en el generador láser, como CO2, helio y nitrógeno en proporciones específicas, debe cumplir con estrictos requisitos de pureza. La baja pureza del gas puede reducir la estabilidad del corte y puede acelerar el envejecimiento en componentes láser sensibles.

En muchas aplicaciones, el CO2 de alta pureza y el nitrógeno de alta pureza son más fáciles de obtener, mientras que el helio de alta pureza puede depender de proveedores más especializados. La mala calidad del gas o la pureza reducida pueden crear riesgos para el rendimiento del generador láser. Como referencia, los requisitos de pureza típicos incluyen CO2 al 99,995%, helio al 99,996% y nitrógeno al 99,999%.

3,2 Efectos de la pureza deficiente del gas de corte por láser

La pureza del gas de asistencia de corte por láser afecta directamente la calidad del borde terminado. Los gases de asistencia comunes incluyen oxígeno para acero al carbono, nitrógeno para acero inoxidable y aire comprimido para placas de aluminio. Una mayor pureza de oxígeno generalmente ayuda a producir una sección de corte de acero al carbono más suave con menos rebabas y mejor brillo.

Por ejemplo, una pureza de oxígeno del 99,95% puede producir una sección de corte de acero al carbono sin rebabas pero con brillo limitado. La pureza del oxígeno del 99.99% puede producir un corte más limpio con un ligero brillo, mientras que el oxígeno del 99.999% puede ayudar a crear un mejor brillo en la sección de acero al carbono. Los ingenieros pueden usar una placa de acero al carbono de 10mm para realizar pruebas. Si la sección no es brillante y las rebabas son grandes, mientras que los parámetros de la máquina permanecen sin cambios, el oxígeno impuro puede ser la causa.

3,3 Efecto de la pureza del nitrógeno en el corte por láser

La pureza del nitrógeno también afecta los resultados de corte. Cuando la pureza del nitrógeno es de aproximadamente el 99,95%, la sección cortada del acero inoxidable puede mostrar rebabas o brillo limitado. Cuando la pureza del nitrógeno alcanza aproximadamente el 99.99%, la sección de corte en la placa de acero inoxidable y aluminio suele ser más suave y brillante.

Los ingenieros pueden probar la pureza del nitrógeno con acero inoxidable de 3mm. Si la pureza del gas está por debajo del estándar requerido, pueden aparecer micro rebabas y secciones quemadas. El acero inoxidable, el aluminio y los materiales reflectantes son más sensibles durante el corte por láser, por lo que la protección de la lente es especialmente importante. La reducción de la potencia del láser y el aumento del suministro de nitrógeno pueden ayudar a reducir el riesgo de la lente en algunos casos.

El corte por láser también tiene requisitos estrictos para el aire comprimido. Se recomienda un sistema de eliminación y secado de agua de tres etapas para ayudar a mantener estable el sistema de trayectoria óptica y reducir los problemas relacionados con la humedad.

4. Guía del sistema de corte por láser

4,1 Sistema automático de corte por láser eléctrico

El control ordinario de la máquina a menudo puede ser manejado por un microcontrolador, pero las máquinas de corte por láser requieren funciones más complejas. Estos pueden incluir cálculos automáticos, calibración del cabezal de corte, intercambio de plataforma y control coordinado del sistema. Por esta razón, un sistema de corte por láser moderno a menudo utiliza un gabinete eléctrico, donde el diseño del gabinete define la función de cada módulo.

Durante el mantenimiento del gabinete, los operadores deben usar protección antiestática para la muñeca y evitar ambientes húmedos. También es importante asegurarse de que el sistema de enfriamiento dentro del gabinete funcione correctamente. El polvo debe eliminarse regularmente con aire adecuado a baja presión, ya que incluso una pequeña cantidad de polvo puede causar problemas eléctricos o cortocircuitos dentro de una máquina de corte por láser.

4,2 Máquina de corte por láser Sistema de conducción de trayectoria óptica

Después de generar el láser, debe pasar a través de lentes y componentes ópticos para formar la trayectoria completa de la luz. La viga se dirige entonces a la superficie del material para el corte. Las lentes utilizadas en equipos láser requieren un manejo cuidadoso, especialmente si están dañadas. La acetona con algodón se usa a menudo para la limpieza de lentes, mientras que el alcohol no debe usarse en este caso.

Si la calidad de corte repentinamente se vuelve pobre y el ajuste de parámetros no mejora la calidad de la sección, puede ser necesario calibrar el enfoque de la trayectoria óptica. Los operadores deben seguir el método de ajuste del fabricante y usar el equipo de protección adecuado durante la calibración. Cada punto de trayectoria óptica debe ajustarse al centro dentro de la tolerancia permitida, y la distancia focal del cabezal de corte debe verificarse nuevamente antes de cortar.

4,3 Sistema mecánico de corte por láser

Una máquina de corte por láser debe funcionar en un entorno de trabajo limpio. El corte en sí genera polvo, y el polvo puede reducir la vida útil de los rodamientos, engranajes, rieles de guía y otras piezas mecánicas. Reemplazar las cubiertas antipolvo según lo programado y realizar el mantenimiento diario son importantes para la confiabilidad a largo plazo.

La limpieza y lubricación de la máquina de corte por láser cada mes puede ayudar a extender la vida útil de la máquina de corte por láser CNC. El mecanismo de intercambio de mesa también es una parte clave del equipo. Las pequeñas piezas de hierro que quedan en el riel guía pueden causar problemas de movimiento de la mesa o riesgos de seguridad, por lo que la máquina debe limpiarse al final de cada sesión de trabajo. Cuando la máquina no está en uso, los operadores también deben verificar si quedan objetos extraños alrededor del equipo.

4,4 Sistema de protección de seguridad de la máquina de corte por láser

La protección de seguridad es esencial para los equipos de corte por láser. Algunos equipos láser pueden tener sistemas de protección de seguridad incompletos por razones de costo, lo que aumenta el riesgo de accidentes. En muchos casos, los accidentes están relacionados con una operación incorrecta, una capacitación insuficiente del operador o dispositivos de seguridad retirados.

Los operadores deben recibir capacitación sistemática en seguridad y seguir estrictas reglas de operación diarias. Puertas de protección, puertas de seguridad, rejillas y otros dispositivos de seguridad no deben ser retirados o desviados por conveniencia. Un sistema operativo de seguridad completo es fundamental para una operación de corte láser segura y estable.

5. Conclusión

Si una falla no se puede resolver de manera segura, comuníquese con el fabricante para la reparación lo antes posible. No se recomienda el desmontaje y la revisión privados, porque una máquina de corte por láser es un sistema automático preciso con muchos componentes interdependientes.

El reemplazo oportuno de piezas de repuesto específicas es importante porque un componente desgastado puede afectar a toda la máquina. Cuando la temperatura ambiente cambia, el enfriador también debe verificarse y ajustarse según sea necesario. El tiempo de inactividad frecuente puede provocar un envejecimiento prematuro del generador láser, por lo que se recomienda un mantenimiento profesional regular para mantener la máquina de corte por láser estable y confiable.

Los puntos anteriores se basan en problemas comunes encontrados durante el funcionamiento de la máquina de corte por láser. Algunos de estos problemas son fáciles de pasar por alto, pero sus consecuencias pueden ser graves. Si tiene preguntas sobre el uso de una máquina de corte por láser, comuníquese con el fabricante o el equipo de soporte técnico para obtener orientación.